CASO STUDIO
BANCO ASPIRANTE MODULARE PER OSSITAGLIO
Da 10 a 600 mm di spessore.
Come il sistema di aspirazione per ossitaglio di Compagnia Siderurgica ha trasformato un impianto da taglio in una linea flessibile, sicura e con fermi macchina ridotti al minimo.
LA SFIDA
Ogni fermo macchina nell’ossitaglio costa ore di produzione
Nel taglio termico a grande spessore, le scorie fuse si accumulano sotto il piano di lavoro a ritmi che i sistemi tradizionali non riescono a gestire senza fermi frequenti. Il calore deforma la carpenteria dei banchi convenzionali, le prese di aspirazione si intasano, la qualità dell’aria in reparto peggiora. E ogni fermo per pulizia sono ore di produzione perse.
Fermi macchina prolungati
Nei banchi tradizionali lo svuotamento dei vasconi di raccolta scorie può richiedere 3-4 giorni di stop produttivo. In un impianto che lavora su due o tre turni, ogni fermo per pulizia si traduce in ore di produzione perse e costi operativi che si accumulano trimestre dopo trimestre.
Rigidità operativa
Passare dal taglio di lamiere sottili a spessori da 300 o 600 mm non è semplice quando il banco non è progettato per adattarsi. Ogni cambio di configurazione diventa un'operazione lunga e costosa, con interventi strutturali che rallentano l'intera linea.
Rischio incendio e sicurezza
Le scorie incandescenti prodotte dall'ossitaglio a grande spessore, vengono aspirate e convogliate fino al filtro, che diventa il punto più esposto al rischio di innesco. Senza un sistema di rilevamento antincendio integrato sia il banco che il filtro restano vulnerabili, con conseguenze potenziali sull'intero reparto.
LA SOLUZIONE
Un banco di aspirazione modulare e intelligente
La divisione Engineering di Compagnia Siderurgica, guidata dall’Ing. Davide Lucchin, ha sviluppato un sistema di aspirazione pensato specificamente per l’ossitaglio ad alta produttività, nato dall’esperienza diretta su oltre 30 anni di taglio termico nelle proprie linee produttive.
I cassoni rimovibili sotto il piano di lavoro permettono di modificare rapidamente la configurazione dell'area di taglio. Per lavorazioni di grande spessore vengono estratti, creando il volume necessario all'accumulo delle scorie. Per lamiere sottili vengono reinseriti, riducendo lo spazio utile e ottimizzando l'aspirazione. Tutta la movimentazione avviene a filo pavimento, senza sollevamenti o manovre complesse. Il risultato: un unico banco che lavora spessori da 10 a 600 mm, senza interventi strutturali e senza fermi per riconfigurare.
I canali aspiranti sono collocati sotto il piano di lavoro, interrati e paralleli alla superficie di taglio. Questa configurazione libera completamente lo spazio attorno al banco e semplifica la logistica del reparto. L'aspirazione è distribuita in modo omogeneo su tutta la lunghezza del tavolo, con doppio canale ad alta efficienza. I fumi vengono captati direttamente alla sorgente e convogliati al filtro senza dispersioni nell'ambiente.
Il sistema è dimensionato per gestire le grandi quantità di scoria fusa che l'ossitaglio a spessore produce. Lo scarto viene evacuato tramite benna o sistema automatico, senza mai interrompere il ciclo di taglio. In un'azienda che lavora su più turni il vantaggio è concreto: circa una settimana di fermo risparmiata ogni tre mesi rispetto ai banchi tradizionali, dove lo svuotamento dei vasconi può richiedere 3-4 giorni di stop produttivo ogni volta.
Il filtro è progettato per essere collocato direttamente nell'ambiente di lavoro. L'insonorizzazione integrata ne consente il funzionamento durante tutti i turni senza superare i limiti acustici. Il sistema di rilevamento antincendio, consigliato dagli enti preposti alla sicurezza, interviene in autonomia in caso di anomalie termiche, proteggendo l'impianto, le persone e l'ambiente circostante.
I RISULTATI
Cosa cambia concretamente
Meno fermi macchina
La pulizia in continuo e l'alta capacità di accumulo eliminano gli stop produttivi di 3-4 giorni tipici dei banchi tradizionali.
Manutenzione ridotta
Nessuna parte in gomma, nessuna catena di trasporto. Il sistema non ha componenti soggetti a usura da calore. La manutenzione ordinaria si riduce a poche ore l'anno.
Prevenzione incendio integrata
Le scorie incandescenti dell'ossitaglio vengono aspirate fino al filtro. Il sistema di rilevamento antincendio interviene in autonomia proteggendo impianto e reparto.
Flessibilità operativa totale
Il banco modulare si adatta alla macchina e al tipo di lavorazione: da 10 a 600 mm di spessore, senza interventi strutturali.
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