Captazione alla fonte e filtrazione a tre stadi in un'officina CNC
42 ore di manutenzione risparmiate ogni mese
In un'azienda metalmeccanica con 25 centri di lavoro CNC su due turni, le nebbie oleose generate dalle lavorazioni causavano odori persistenti, pavimenti scivolosi e pulizie continue, con effetti diretti sulla sicurezza degli operatori e sulla produttività del reparto.
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La sfida
La situazione prima dell'intervento
Pavimenti scivolosi, depositi su quadri elettrici, filtri che si saturano troppo in fretta, operatori che si lamentano a fine turno. In questa azienda metalmeccanica, i segnali del problema erano evidenti e il problema aveva un nome preciso: nebbie oleose, generate dalle lavorazioni di asportazione truciolo.
Depositi oleosi continui
Sulle pavimentazioni e all'interno dei quadri elettrici, con necessità di frequenti pulizie che sottraevano ore ai turni produttivi.
Fermi macchina frequenti
Per soddisfare l'audit di sistema e l'accoglienza del reparto, con conseguente dilatazione dei tempi di manutenzione.
Segnalazioni HSE e sindacati
Fermi, rilavorazioni e contestazioni interne che si accumulavano senza una soluzione strutturale al problema.
L'impianto, prima dell'intervento: nebbie oleose visibili in sospensione, depositi sulle superfici e nessun sistema di aspirazione localizzata in grado di intercettare l'inquinante alla fonte.
Dove
Il contesto operativo
L'officina
25 macchine a controllo numerico
I disagi
Evidenti nebbie in reparto durante il ciclo produttivo
L'odore
Odore all'interno dell'officina tanto da costringere gli operatori a spalancare i portoni spesso
I turni
2 turni giornalieri di 5 giorni a settimana
Perché
Lo studio preliminare
Prima di dimensionare portate e filtrazione, sono stati verificati:
Configurazione delle postazioni: abbiamo valutato tutti i 25 centri di lavoro, mappando quelli già dotati di cabine di contenimento e quelli completamente aperti. Non tutte le macchine sono uguali, non tutte generano la stessa quantità di nebbie.
Vincoli operativi: gli operatori dovevano continuare a lavorare con accesso agevole alle macchine. Il carroponte movimentava materiali pesanti con traiettorie precise. Ogni cappa, ogni canale doveva rispettare questi vincoli senza rallentare il flusso produttivo.
Obiettivo normativo e aziendale: l'aria trattata deve essere evacuata all'esterno, nel rispetto dei parametri provinciali di emissione. Nessun ricircolo in ambiente, come prescritto dal D.Lgs. 81/08.
Lo studio preliminare
Prima di dimensionare portate e filtrazione, sono stati verificati:
1. Configurazione delle postazioni: abbiamo valutato tutti i 25 centri di lavoro, mappando quelli già dotati di cabine di contenimento e quelli completamente aperti. Non tutte le macchine sono uguali, non tutte generano la stessa quantità di nebbie.
2. Vincoli operativi: gli operatori dovevano continuare a lavorare con accesso agevole alle macchine. Il carroponte movimentava materiali pesanti con traiettorie precise. Ogni cappa, ogni canale doveva rispettare questi vincoli senza rallentare il flusso produttivo.
3. Obiettivo normativo e aziendale: l'aria trattata deve essere evacuata all'esterno, nel rispetto dei parametri provinciali di emissione. Nessun ricircolo in ambiente, come prescritto dal d.Leg. 81/08
Come
La soluzione tecnica
01 — SISTEMA DI CAPTAZIONE
Cappa avvolgente alla fonte
Cappa avvolgente con portata di progetto di 18.000 m³/h e velocità di captazione mai inferiore a 0,5–1 m/s nel punto critico.
02 — RETE CANALIZZATA
Impianto centralizzato a diametro scalare
Un impianto centralizzato con tubazioni a diametro scalare.
03 — FILTRAZIONE MULTISTADIO (3 LIVELLI)
Tre livelli di trattamento
- Pre-separazione: per catturare le particelle più grossolane e proteggere gli stadi successivi
- Coalescenza a tasca floscia: per agglomerare le micro-gocce di olio nebulizzato
- Tasca rigida finale: per trattenere anche le frazioni più fini prima dell'emissione
04 — GESTIONE E CONTROLLO
Inverter, ΔP e PLC centralizzato
- Inverter di potenza per modulare la portata
- Sensori di pressione differenziale (ΔP) per monitorare in tempo reale lo stato di intasamento dei filtri
- Recupero condense direttamente nelle vasche delle macchine
- PLC centralizzato per gestire anomalie
05 — SCARICO
Aria trattata evacuata all'esterno
Aria trattata evacuata all'esterno dell'ambiente di lavoro.
Ora
I risultati dopo l'avviamento e la taratura
42 ore uomo/mese risparmiate
Nelle attività di pulizia e manutenzione ambientale.
Consumi elettrici ridotti del 35%
Grazie all'inverter e al maggior rendimento del ventilatore centralizzato rispetto ai filtri a bordo macchina.
Qualità dell'aria e sicurezza
Esposizione del personale drasticamente ridotta. Depositi oleosi quasi eliminati: superfici vetrate, quadri elettrici e pavimenti puliti per periodi molto più lunghi.
Continuità produttiva
Riduzione fermi, segnalazioni e anomalie gestite in automatico dal PLC centralizzato.
Il tuo reparto
Stai affrontando lo stesso problema?
- Nebbie oleose evidenti durante le lavorazioni
- Depositi oleosi su superfici e macchinari
- Fermi non programmati per pulizie urgenti
- Segnalazioni HSE che si accumulano
- Consumi energetici fuori controllo
È il momento di fare una valutazione tecnica seria.
Non esistono soluzioni standard, esiste sempre una soluzione progettata su misura.
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