Casi studio di aspirazione e filtrazione dell’aria industriale

Interventi mirati su filtri, sistemi di pulizia, canalizzazioni, ventilatori e controlli come alternativa alla sostituzione completa dell'impianto.

Cappa mobile sincronizzata con il ciclo produttivo per captare le nebbie oleose generate dalla lubrificazione degli stampi.

Impianto centralizzato da 40.000 m³/h per polveri, aerosol, COV e odori, sviluppato per superare l'audit BAT.

Tre impianti centralizzati a coalescenza al posto di 68 filtri a bordo macchina, con la nebbia d'olio aerodispersa ridotta da 0,753 a 0,0435 mg/m³.

Un banco modulare per spessori da 10 a 600 mm che evita circa una settimana di fermo macchina ogni tre mesi.

Dieci torni su due turni collegati a un impianto centralizzato multistadio con inverter, con costi di esercizio ridotti del 60%.

Insonorizzazione di ventilatore, espulsione e modulo di pulizia su un filtro da 22 kW, con il livello sonoro ridotto da 87 a 60 dB(A).

Silenziatori insonorizzati sulle griglie di un'azienda di forgiatura e stampaggio, per rientrare nei limiti notturni al confine di proprietà.

Cappe di captazione, rete centralizzata e filtrazione a tre stadi su 25 centri di lavoro CNC, con 42 ore di pulizia e manutenzione recuperate ogni mese.