L'adeguamento dei sistemi di aspirazione industriale per prevenire incendi ed esplosioni
Quando cambia il processo produttivo anche il filtro deve cambiare?
Un impianto dimensionato per determinate condizioni operative non è detto che sia in grado di gestirne di nuove. Per questo il filtro va considerato a tutti gli effetti parte integrante del processo produttivo e del sistema di sicurezza che lo accompagna.
Verifica dopo ogni modificaL'abrasivo utilizzato fin'ora è stato sostituito con sfere più piccole.
Metà della polvere raccolta nel filtro ha particelle più piccole di 57 µm: una polvere fine, classificata come potenzialmente esplosiva (classe St 1).
Per il D.Lgs. 81/2008, dopo una modifica significativa del processo la valutazione dei rischi va rifatta subito.
Ogni modifica al processo cambia anche ciò che il filtro deve gestire
Nel contesto industriale le modifiche al processo produttivo vengono spesso viste come occasioni di miglioramento, perché permettono di aumentare la produttività, di ridurre i tempi di lavorazione o di ottimizzare i costi.
Qualsiasi cambiamento, tuttavia, può incidere anche sulle caratteristiche delle polveri generate e sulle condizioni di aspirazione, modificando di conseguenza i rischi associati al sistema di filtrazione.
Modifica del processo
Nuove materie prime, nuovi abrasivi, nuove macchine o parametri produttivi diversi.
Polveri generate
Possono cambiare quantità, granulometria e comportamento del contaminante.
Condizioni di aspirazione
Portate, velocità e ciò che il flusso d'aria trasporta fino al filtro.
Rischi del sistema di filtrazione
Le protezioni previste all'origine potrebbero non essere più adeguate.
Quando una modifica può trasformarsi in un rischio
Un esempio concreto arriva da un recente incendio che ha interessato un gruppo filtrante a cartucce installato a servizio di un impianto di pallinatura di lamiere in acciaio.
Dalla relazione tecnica risulta che il processo aveva subito una modifica, ovvero la sostituzione del materiale abrasivo con sfere di diametro inferiore.
Una variazione di questo tipo può aver inciso sulle caratteristiche delle polveri prodotte durante la lavorazione. Le analisi hanno infatti rilevato una presenza significativa di particelle fini, dotate di caratteristiche di combustibilità ed esplosività di cui tenere conto nella valutazione del rischio.
Graniglia abituale per la pallinatura delle lamiere in acciaio.
Sfere di diametro inferiore, con possibili effetti sulla granulometria delle polveri generate.
Cosa ha rilevato l'analisi granulometrica
Classe di esplosione St 1Ogni valore indica la dimensione sotto la quale ricade la quota di volume della polvere riportata. Analisi per diffrazione laser secondo ISO 13320:2020 su un campione prelevato dal big bag di raccolta del gruppo filtrante. La norma ISO/IEC 80079-20-2 considera rilevanti, ai fini del comportamento come polvere combustibile, le particelle fino a 500 µm. Classe di esplosione St 1 riportata nella scheda di sicurezza dell'abrasivo.
Il percorso considerato plausibile dalla relazione
Pallinatrice
Gli urti tra graniglia, lamiere e parti interne della macchina possono generare scintille e particelle calde.
Tubazione
Non presenta sorgenti di innesco proprie, ma il flusso d'aria può trascinare quelle generate a monte.
Camera di calma
Rallenta il flusso e fa ricadere le particelle più pesanti, senza escludere che una sorgente di innesco prosegua.
Cartucce filtranti
La polvere fine depositata sugli elementi filtranti può essere il primo materiale coinvolto nell'incendio.
La relazione non arriva a stabilire una causa certa dell'incendio; ritiene tuttavia plausibile che particelle incandescenti o altre sorgenti di innesco generate durante la pallinatura siano state trascinate fino al filtro.
Il caso mette in luce un aspetto fondamentale: anche una modifica del processo apparentemente marginale può alterare le caratteristiche del contaminante e rendere inadeguate le protezioni previste in origine.
Il filtro deve essere adeguato al processo in essere
La valutazione di un impianto di aspirazione non può fermarsi alla verifica della portata d'aria o della capacità filtrante. È necessario considerare l'intero sistema, analizzando questi aspetti:
Caratteristiche e granulometria delle polveri
Eventuale combustibilità ed esplosività
Portate e velocità dell'aria nelle condotte
Possibile presenza di scintille o particelle incandescenti
Idoneità del materiale filtrante
Adeguatezza delle protezioni contro incendio ed esplosione
Sistemi di monitoraggio, allarme e arresto
Verificare che l'impianto continui ad aspirare non basta: occorre accertare che sia ancora in grado di funzionare in condizioni di sicurezza.
Gli obblighi previsti dal D.Lgs. 81/2008
L'esigenza di rivalutare le condizioni di sicurezza dopo una modifica produttiva trova un riferimento preciso nella normativa.
Stabilisce che la valutazione dei rischi va rielaborata immediatamente quando intervengono modifiche significative del processo produttivo o dell'organizzazione del lavoro, con il conseguente aggiornamento delle misure di prevenzione.
- Art. 289Misure di prevenzione e protezione
- Art. 290Valutazione del rischio di esplosione
- Art. 294Aggiornamento del documento sulla protezione contro le esplosioni
Il principio è chiaro: la sicurezza deve seguire l'evoluzione del processo produttivo, senza fermarsi alle condizioni presenti al momento dell'installazione.
Adeguare l'impianto prima che diventi un problema
Per questo ogni variazione significativa del processo dovrebbe essere accompagnata da una verifica tecnica del sistema di aspirazione e filtrazione.
Sono diversi gli interventi che possono richiedere un aggiornamento delle valutazioni e delle protezioni installate:
In questo scenario il revamping offre una risposta concreta, perché consente di intervenire sui componenti e sui sistemi di controllo che non risultano più adeguati alle nuove condizioni operative, senza dover necessariamente sostituire l'intero impianto.
Lo scopo è mantenere il sistema coerente con il processo reale, assicurando sicurezza, affidabilità e continuità produttiva.
ApprofondisciRevamping degli impianti di aspirazione industriale
La domanda da porsi prima di ogni modifica
Un impianto può essere stato dimensionato e mantenuto correttamente e, ciononostante, diventare a poco a poco inadeguato con l'evolversi del processo. Prima di qualsiasi modifica produttiva dovremmo quindi porci una domanda semplice:
Il nostro filtro è ancora adeguato al processo che stiamo svolgendo oggi?
La sicurezza di un impianto di aspirazione dipende da come è stato concepito e, in egual misura, dalla sua capacità di restare adeguato alle condizioni operative nel tempo.
Normativa
- D.Lgs. 81/2008, art. 29, comma 3: rielaborazione della valutazione dei rischi
- D.Lgs. 81/2008, Titolo XI, artt. 288-296: protezione da atmosfere esplosive
Documentazione tecnica
Caso tecnico
- Relazione tecnica sull'incendio di un gruppo filtrante a cartucce, evento del 7 maggio 2026. Le dinamiche descritte sono quelle indicate nella relazione e non rappresentano un accertamento della causa dell'incendio.
Hai modificato il processo produttivo o stai per farlo?
Una verifica tecnica del sistema di aspirazione e filtrazione permette di capire se il filtro e le protezioni installate sono ancora adeguati alle condizioni operative di oggi.
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